SprutCAM
Призначення системи - розробка керуючих програм для обробки деталей будь-якої складності на 2-, 2.5-, 3- і 5-координатних токарських, фрезерних і токарно-фрезерних верстатах зі ЧПК. Система дозволяє здійснювати розрахунок керуючих програм для будь-яких типів обладнань ЧПК. Функціональне наповнення й широкий набір інструментальних засобів SprutСАМ забезпечує ефективне використання системи при виготовленні штампів, прес-форм, ливарних форм, прототипів виробів, майстер- моделей, деталей машин і конструкцій, оригінальних виробів, виробів з дерева, шаблонів, а також при гравіруванні написів і зображень. Модель оброблюваної деталі може бути імпортована практично з будь-якої CАD-Системи. Менеджер доповнень дозволяє легко інтегрувати SprutСАМ з багатьма широковідомими додатками для створення геометричних моделей.
Функціональне наповнення й широкий набір інструментальних засобів SprutСАМ 2007 забезпечує ефективне використання системи при виготовленні штампів, прес-форм, ливарних форм, прототипів виробів, майстер- моделей, деталей машин і конструкцій, оригінальних виробів, виробів з дерева, шаблонів, а також при гравіруванні написів і зображень.
SprutСАМ - система нового покоління, працює безпосередньо з геометричними об'єктами вихідної моделі (у тому числі й NURBS-поданні) без попередньої апроксимації або тріангуляції. Це дозволяє, по-перше, максимально ощадливо використовувати ресурси комп'ютера, а по-друге, здійснювати розрахунок траєкторії руху інструмента з будь-якою необхідною точністю.
Основні режими роботи SprutСАМ :
- імпорт і робота з моделлю;
- пласкі побудови;
- формування процесу обробки;
- моделювання процесу обробки.
Керування режимами роботи проводиться вибором відповідних закладок на панелі головного вікна системи (3D Модель, 2D Геометрія, Технологія, Моделювання).
Геометрична модель може бути підготовлена в будь-який CAD-системі й передана в SprutСАМ ® через файл формату IGES, DXF, STL, VRML, PostScript, 3dm або SGM. Система має безліч функцій перетворення моделі, а також вбудоване середовище двовимірних параметричних побудов. Широкий набір типів технологічних операцій і функції керування їхніми параметрами дозволяють формувати оптимальні процеси виготовлення деталей різних видів. Контроль отриманої траєкторії руху інструмента може проводитися у вбудованому середовищі моделювання обробки. Для генерації керуючих програм є безліч файлів настроювання на розповсюджені системи ЧПК. Корекція наявних файлів настроювання й створення нових проводиться в Інваріантному постпроцесорі.
Імпорт і робота з моделлю: режим "3D модель".
У режимі підготовки геометричної моделі проводиться імпорт із файлів передачі геометричної інформації, коректування структури геометричної моделі, просторові перетворення об'єктів, генерація нових елементів з існуючих, а також керування візуальними властивостями об'єктів.
Сумісність із сучасними CAD-системами на рівні передачі моделі напряму з CAD-системи в SprutСАМ 2007, минаючи проміжні збереження, істотно зменшує трудомісткість процесу формування й налагодження моделі для наступних розрахунків керуючих програм.
Майстер доповнень SprutСАМ дозволяє напряму завантажувати моделі з таких CAD-систем як: AutoCAD, Alibre Design, Inventor, КОМПАС-3D , Machanichal Desktop, Power Shape, Rhinoceros, SolidEdge, SolidWorks .
Особливості:
- Розвинені засоби імпорту й перетворення геометричної моделі;
- Коректна обробка розривів і перехлестів між формотворними поверхнями.
Пласкі побудови: режим "2D геометрія".
Вбудоване середовище геометричних побудов на площині пропонує широкий спектр типів елементів і способів їх визначення без використання зовнішніх CAD-систем. Побудова геометричних елементів може виконуватися інтерактивно, з можливістю прив'язки до сітки моделі, і за допомогою математичних функцій. Створені контури потім можуть бути використані як спрямовуючі криві для обробки в технологічних операціях або як обмеження зон обробки.
Формування процесу обробки: режим "Технологія".
У режимі Технологія формується процес обробки деталі, який являє собою послідовність технологічних операцій різних типів. Зміна їх черговості й редагування параметрів можливі на будь-якому етапі проектування техпроцесу. При створенні нової технологічної операції система автоматично встановлює весь набір параметрів операції в значення «за умовчуванням» з урахуванням методу обробки й геометричних параметрів деталі. Є можливість доробки залишкового матеріалу, обробки за заданою висотою гребінця, оптимізації обробки пологих і крутих ділянок, оптимізації за напрямком ухилу поверхні та інші засоби для одержання оптимальної траєкторії руху інструмента.
Особливості:
- Розширений набір функцій керування параметрами технологічних операцій;
- Безліч методів оптимізації обробки;
- Обов'язковий контроль на підрізання на всіх стадіях розрахунків траєкторії;
- Простота в освоєнні й використанні;
- Зручний інтерфейс, що практично виключає потребу у використанні документації.
Моделювання процесу обробки: режим "Моделювання".
З закладки «Технологія» здійснюється доступ до підсистеми моделювання обробки для контролю отриманої траєкторії й до постпроцесора для генерації керуючих програм.
Особливості:
- Реалістична емуляція процесу обробки
- Висока достовірність моделі обробленої деталі дозволяє наочно оцінити якість обробки й виявити можливі недоліки
- Режими перегляду недопрацьованих ділянок і ділянок врізання в модель (наприклад, при завданні негативного припуску або низкої точності обробки)
- Можливість порівняння обробленої деталі з вихідною моделлю
- Моделювання 3+2 координатної обробки
Інваріантний постпроцесор дозволяє легко настроїтися на будь-який формат системи ЧПК.
Матеріали:
Запит демо-версії Sprut"
Вбудований інтерактивний підручник з відеороликами, документація дозволяють швидко освоїти роботу в системі. Якщо у Вас виникли питання й необхідна додаткова інформація, будь ласка, скористайтеся інтерактивною формою зворотного зв'язку: Співробітник компанії зв'яжеться з Вами протягом кількох годин після того, як Ваш запит надійде до офісу.