СПРУТ-ОКП:

Автоматизована система оперативно-календарного планування й диспетчеризації виробництва.

Система СПРУТ-ОКП дозволяє раціонально планувати й контролювати виробничий процес на підприємстві за рахунок використання різних інструментів планування й прогнозування.

Система СПРУТ-ОКП являє собою функціонально-програмний комплекс для створення й впровадження системи автоматизації керування підприємством.

Кінцевими користувачами СПРУТ-ОКП є функціональні фахівці планово-диспетчерських і технічних служб підприємств, а також фахівці служб АСК, що займаються підтримкою системи і її бази даних.

ПРИЗНАЧЕННЯ СИСТЕМИ Й ЗАВДАННЯ, ЩО ВИРІШУЮТЬСЯ :

При використанні СПРУТ-ОКП можна вирішувати питання керування промисловим підприємством для виконання довгострокового й короткострокового планування з метою мінімізації витрат і оптимізації роботи всього ланцюжка виробництва.

Промислові підприємства, для яких призначається система, визначаються наступними основними характеристиками виробничого процесу:

• дискретним характером виробництва;
• одиничним, дрібносерійним, серійним або масовим випуском продукції;
• подетальною і партійною звітністю виробництва;
• обьектною і технологічною організацією виробництва;

Завдання, що виконує СПРУТ-ОКП:

• технологічна підготовка виробництва;
• розробка календарно-планових нормативів виготовлення виробів;
• формування плану випуску готової продукції, збалансованого за ресурсами і потужностями;
• формування загальнозаводського й цехового графіка виробництва деталей і складальних одиниць;
• визначення потреби КВМ за сформованим планом випуску;
• формування оперативного плану підрозділів;
• підтримка календарів і фондів устаткування;
• аналіз завантаження виробничих потужностей;
• диспетчеризація виготовлення виробів і контроль ходу виробництва;
• керування черговістю виконання операцій;
• розрахунки нормативних калькуляцій вартості виробів;
• розрахунки фактичних трудових, матеріальних витрат і собівартості продукції.

Метою застосування СПРУТ-ОКП є поліпшення планування й керування промисловими підприємствами й виробництвами

Реалізовані розрахунки в системі дозволяють одержувати фактичну собівартість зі статей калькуляції, що становлять цехову собівартість. Отримані дані й звіти використовуються керівниками структурних підрозділів цехів для оцінки діяльності підрозділів і вживання оперативних заходів зі зниження собівартості продукції.

Центральним поняттям у СПРУТ-ОКП є поняття Замовлення. Даним терміном позначається й замовлення споживача, і замовлення виробництву, і виробнича партія.

Задача керування виробництвом формулюється як планування замовлень, що забезпечує їхнє виконання з найменшими витратами виробництва.

Набір документів і звітів дозволяють оперативно отримувати будь-які дані, які обробляються системою СПРУТ-ОКП. Для передачі отриманих документів в інші підрозділи можна використовувати експорт документів у файл Excel.

Функціонально система СПРУТ-ОКП має три рівні керування:

• підготовчий;
• планувальний;
• виробничий.

Рівні керування поділяються на функціональні модулі, кожний з яких складається з задач певного призначення.

ПІДГОТОВЧИЙ РІВЕНЬ

Підготовчий рівень СПРУТ-ОКП має функції технологічної підготовки виробництва за відсутності САПР-технолога.

Модуль "Технолог" дозволяє формувати технологічний маршрут і склад виробу.

За наявності САПР-конструктора або технолога рекомендується початкові дані (конструкторські специфікації, маршрутну технологію) імпортувати із БД відповідних САПР.

Завдяки інженерному рівню забезпечується можливість виконувати завантаження й підтримку номенклатури й класифікаторів, складу виробів і технології виготовлення ДСО, а на їхній основі - можливість здійснювати розрахунок і підтримку нормативної й довідкової інформації, необхідної для проведення розрахунків планування.

ПЛАНУВАЛЬНИЙ РІВЕНЬ

Планувальний рівень керування охоплює автоматизацію функцій календарного планування, аналізу й обліку стану замовлень.

Вихідною точкою планування є формування виробничої програми підприємства. Сплановані замовлення для підрозділів утворюють цехові плани.

СПРУТ-ОКП забезпечує підтримку виробничої програми із прив'язкою замовлень на будь-який період часу й на різні напрямки реалізації. Формування виробничої програми виконується з урахуванням пріоритету замовлень і наявними потужностями підприємства.

У системі застосовано метод "Календарного планування" - з використанням методики MRPII (Manufacturing Resource Planning) - планування ресурсів виробництва, що є світовим стандартом при керуванні підприємствами із серійним, дрібносерійним і одиничним типами виробництв.

СПРУТ-ОКП дозволяє автоматично регулювати завантаження виробничих потужностей підрозділів, РЦ і забезпечує повний контроль над завантаженням обладнання у вигляді графіків, таблиць і відповідних звітів. Контроль завантаження ведеться за розміром черг робіт, наявних на робочих місцях і за фондом часу роботи обладнання, що є в розпорядженні. Фонд часу роботи обладнання визначається за виробничим календарем з урахуванням планово-запобіжного ремонту.

СПРУТ-ОКП забезпечує можливість розробки виробничих планів підприємства з формуванням графіка випуску ДСО.

Метою планувального рівня системи є розробка оптимальної для виробничої програми випуску виробів з урахуванням раціонального використання наявних ресурсів і матеріальних запасів.

Автоматизуючи процес розробки планів, система забезпечує також проведення розрахунків, що супроводжують складання планів. Одним з них, є аналіз і розрахунки потреби матеріалів і комплектуючих на виробничу програму.

ВИРОБНИЧИЙ РІВЕНЬ

На виробничому рівні керування підприємством автоматизуються функції диспетчеризації, контролю, обліку й аналіза виробничого процесу.

Об'єктом керування на виробничому рівні є матеріальний потік основного виробництва.

Рух матеріального потоку у виробництві забезпечується послідовним виконанням допоміжних і технологічних операцій. Таким чином, керування матеріальним потоком зводиться до керування виконанням технологічних і допоміжних операцій.

Функції обліку виконання виробничого циклу призначені для автоматизації внутрішньоцехової диспетчеризації виробництва.

Метою внутрішньоцехової диспетчеризації є своєчасне виконання замовлень цехового плану при максимальному завантаженні робочих центрів.

Відповідно до заданих цілей диспетчеризації використовують наступні оцінки якості диспетчеризації:

• оцінка виконання замовлень цехового плану;
• розмір незавершеного виробництва .

На виробничому рівні автоматизовані розрахунки, пов'язані з оперативним визначенням прямих - трудових і матеріальних витрат на виготовлення продукції в підрозділах основного виробництва, визначенням фактичної собівартості товарної продукції підрозділу за звітний період, оцінкою незавершеного виробництва, розрахунками втрат від браку, розподілом непрямих витрат.

Визначення фактичних витрат проводиться за кожною партією позицій, що виготовляються, з наступним групуванням інформації в необхідних для цілей керування розрізах - на замовлення, за об'єктами, за підрозділами, за кодами виробничих витрат (об'єктами зведеного обліку).

Отримані дані й звіти використовуються керівниками структурних підрозділів для оцінки госпрозрахункової діяльності підрозділів і вживання оперативних заходів зі зниження собівартості продукції.

ВИКОРИСТАННЯ СИСТЕМИ, ДОЗВОЛИТЬ:

• прогнозувати й адекватно ухвалювати рішення;
• знизити помилки при плануванні;
• збільшити оперативність дій персоналу;
• знизити частку матеріальних запасів;
• знизити поточні витрати виробництва.

Матеріали:

Запит презентації СПРУТ-ОКП

Вбудований інтерактивний підручник з відеороликами, документація дозволяють швидко освоїти роботу в системі. Якщо у Вас виникли питання й необхідна додаткова інформація, будь ласка, скористайтеся інтерактивною формою зворотного зв'язку: Співробітник компанії зв'яжеться з Вами протягом кількох годин після того, як Ваш запит надійде до офісу.